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土压式顶管掘进机的三种形式

图中1(M-1所示的是中心传动形式。刀盘安装在 主轴上,主轴用轴承和轴承座安装在壳体的中心。驱 动刀盘的可以是单台电动机及减速器,也可以是多台 电动机和减速器,或者采用液压马达驱动。中心传动 方式的优点是传动形式结构简单、可靠、造价低,主 轴密封比较容易解决。缺点是掘进机口径越大,主轴 必须越粗,主轴太粗后使它的加工、联接等会麻烦些。 因此,这种传动方式适宜在中小口径和一部分刀盘转 矩比较小的大口径的预管掘进机中使用。


  图10-1-2中所示的是中间传动形式。它把原来安 装在中心的主轴换成由多根联接梁组成的联接支承架 把动力输出的转盘与刀盘联接成一体,以改变中心传 动时主轴的强度无法满足刀盘转矩要求这一状况。这 种传动方式可比中心传动传递更大的转矩。但是,它的结构形式比较复杂,密封形式也较复杂/造价较高。它适用于大、中口径中刀盘转矩较大的顶管掘进机中。

  图10-1-3所示的是周边传动形式。结构与中间传动形式基本相同,只不过它动力输出转 盘更大,已贴近壳体。因此,它的优点是传递的转矩最大。缺点是结构更为复杂,造价也十 分昂贵。另外,它还必须把螺旋输送机安装部位提高,才能正常出土。在设计周边传动形式 时,壳体必须要有足够的刚度和强度,这也必须加以注意。

以上三种传动形式都可以采用电动机驱动和液压马达驱动两种动力驱动,究竟这两种传 动哪一种更好些呢?笔者的看法是电动机驱动方式优于液压传动,理由如下。

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  1.普通的顶管掘进机口径一般不会超过4. 0m,驱动功率也不会很大,电动机驱动足以能够胜任。


  2. 电动机驱动效率高、噪声小、体积小、起动方便,机内环境比较好。关键是要处理好 多台电动机先后起动这个不容易解决的难题,选好离合器就可以了。


  3. 液压传动效率低、噪声大、体积也庞大。机内由于传动效率低而产生的热量大,大量 发热又使液压油易蒸发,污染机内操作环境。因此,级然它有起动方便、可靠的优点也不足以抵消它的缺点。因此,尽置少用液Hi传动的方式来驱动刀盘和摞旋输送机。

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